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Durch Investitionen kann die Bayern-Fass Gruppe ihre Kapazitäten am Standort ihres Tochterunternehmens Rhein-Fass in Ludwigshafen bald verdreifachen. Grundstein hierfür sind die, im Juli 2023 ausgebauten Produktionshallen aber vor allem die Entwicklung einer IBC-Reinigungslinie vor Ort. Diese ist das Herzstück der Ausbauten und soll künftig noch mehr IBC (Intermediate Bulk Container) rekonditionieren können.
Im ersten Schritt des Ausbauprojekts der Bayern-Fass Gruppe, wurde auf einer Fläche von 1.400 m² in den erweiterten und modernisierten Produktionshallen eine teilautomatisierte Reinigungsanlage entwickelt. In dieser arbeitet seither die IBC auf über 140m Fördertechnik und in mehr als 40 Stationen. Die neue Produktionsstätte des Unternehmens verändert den Arbeits- und Produktionsablauf in den Hallen und erfüllt die Anforderungen der Firma an die Rekonditionierung von IBC. Hierbei werden die Anforderung insbesondere hinsichtlich Sauberkeit sowie Ressourcen- und Energieeffizienz erfüllt.
Der Hallenneubau und die Produktionserweiterungen sind eine Investition in die Zukunft und ein klares Bekenntnis zum Standort Ludwigshafen. Michael Eigner, Geschäftsführer der Bayern-Fass Gruppe, verlautet. „Die Erweiterung ist ein sehr wichtiger Teil der langfristigen Wachstumsstrategie der gesamten Bayern-Fass Gruppe, immer mit dem Ziel, den Verpackungskreislauf von Industrieverpackungen noch weiter zu verbessern. Mit der umfangreichen Investition in den Ausbau der Produktion in Ludwigshafen rüsten wir uns für die Zukunft, indem wir hier Arbeitsplätze sichern und unsere Reinigungskapazitäten weiter auszubauen.“
Die Produktion am Standort Ludwigshafen ist in den vergangenen Jahren stetig gewachsen. Die Inbetriebnahme der neuen IBC-Reinigungslinie und der Ausbau der Räumlichkeiten, sind Schritte für den Wachstum von Rhein-Fass. Standortleiter, Peter Stein, erklärt: „Mit der Kapazitätserweiterung erhöhen wir die Lieferflexibilität sowie die Liefersicherheit für unsere Kunden in dieser Region und über die ganze Gruppe.“ Nach diesem Projekt erfolgt nun im zweiten Projektabschnitt noch dieses Jahr eine spezielle Reinigungsanlage, um IBC mit hartnäckigen Verunreinigungen noch besser rekonditionieren zu können. Eine automatisierte Rebottling-Linie zum Tausch des inneren Behälters soll die Produktionserweiterung ergänzen.
